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氯化钾镀锌毛病阐发

削减字体  削减字体宣布日期:2013-08-09  阅读次数:20980
焦点提醒:汇总了氯化钾镀锌的罕见毛病,包含镀层不亮光、发雾、连系力差、烧焦、玄色条纹、厚度不均、脆性、堆积速率慢、分手才能差、镀液混浊等。先容了这些疵病的发生缘由及其处置方式。提出了应增强工艺办理、当真做好镀液保护、按期停止净化等办法,以期防止或削减毛病发生。

择要:汇总了氯化钾镀锌的罕见毛病,包含镀层不亮光、发雾、连系力差、烧焦、玄色条纹、厚度不均、脆性、堆积速率慢、分手才能差、镀液混浊等。先容了这些疵病的发生缘由及其处置方式。提出了应增强工艺办理、当真做好镀液保护、按期停止净化等办法,以期防止或削减毛病发生。

关头词:镀锌;氯化钾;毛病处置

中图分类号:TQ153.15 文献标识码:B

文章编号:1004 – 227X (2007) 05 – 0028 – 03

1 媒介

氯化钾镀锌是由最早的无氰氯化铵镀液成长而来的一种无铵弱酸性亮光镀锌工艺。其长处是:(1)镀液导电性好,槽抬高,节流电能;(2)镀层结晶详尽、亮光、平坦;(3)电流效力高,堆积速率快;(4)镀液分手才能好;(5)合用于铸件间接电镀;(6)废水处置简洁,处置了环境净化的题目。是以,氯化钾镀锌在财产上获得了普遍利用。

可是,在平常出产中不免会发生品质毛病,首要缘由在于镀液保护不力,组分平衡或遭到无害杂质搅扰,和工件前处置不良。本文拟就氯化钾镀锌中罕见毛病的发生缘由及其处置方式停止汇总和先容。

2 各类罕见毛病的发生缘由及其处置方式

2. 1 镀层不亮光

2. 1. 1 发生缘由

(1) 镀液浓度太低(即氯化锌、氯化钾和硼酸的含量均低);

(2) 亮光剂缺乏;

(3) pH 太高;

(4) 镀液温度太高;

(5) 阴极电流密度小;

(6) 金属铁杂质多;

(7) 无机杂质多。

2. 1. 2 处置方式

(1) 经由进程阐发,补加氯化锌、氯化钾和硼酸至工艺标准;

(2) 恰当增添亮光剂;

(3) 用稀盐酸溶液调理pH 至工艺标准;

(4) 下降镀液温度至工艺标准;

(5) 恰当进步阴极电流密度;

(6) 插手0.5 ~ 2 mL/L 的双氧水(w = 30%),充实搅拌后,用w = 5% 的氢氧化钠调理pH 至6.2,积淀、过滤后可撤除氢氧化铁;

(7) 在镀液温度为45 °C 时插手1 ~ 3 g/L 活性炭,搅拌约30 min 后过滤;或接纳高锰酸钾法处置,即先用稀盐酸调低pH 至3 ~ 4,而后在搅拌的环境下将溶有0.5 ~ 1 g/L 高锰酸钾的热水平均插手镀液中,再持续搅拌30 min ,而后静置过滤,可撤除无机物。

2. 2 发雾、发花

2. 2. 1 发生缘由

(1) 镀液温度太高;氯化钾镀锌毛病处置

(2) pH 太高;

(3) 槽镀工件过量或阳极面积不够;

(4) 氯化锌含量太低;

(5) 金属铜、铅杂质多;

(6) 亮光剂缺乏;

(7) 无机杂质多;

(8) 工件基体外表的前处置不良。

2. 2. 2 处置方式

(1) 调低镀液温度至工艺标准;

(2) 调低pH 至工艺标准;

(3) 恰当削减工件装载量或增添阳极锌板面积;

(4) 经由进程阐发,补加氯化锌至工艺标准;

(5) 接纳置换法(增添1 ~ 3 g 纯锌粉)或小电流密度电解撤除铜、铅杂质(铜、铅含量过量还会使低电流密度区镀层呈玄色雾状);

(6) 恰当增添亮光剂;

(7) 按上述2.1.2(7)方式处置。

2. 3 起泡,连系力差

2. 3. 1 发生缘由

(1) 镀液中氯化钾含量太高;

(2) pH 太低

(3) 阴极电流密度大;

(4) 亮光剂过量;

(5) 金属铁杂质多;

(6) 工件基体含有硅。

2. 3. 2 处置方式

(1) 经由进程阐发,补加氯化钾至工艺标准;

(2) 调高pH 至工艺标准;

(3) 恰当下降阴极电流密度;

(4) 用恰当的活性炭吸附后过滤;

(5) 按上述2.1.2(6)方式处置;

(6) 经由进程核实,配制含氢氟酸的夹杂溶液停止酸洗。可接纳300 mL/L 浓盐酸 + 20 mL/L 氢氟酸(wHF = 40%)溶液,此中的氢氟酸能消融并去除含硅化合物,使工件基体外表完整活化。

2. 4 粗拙,烧焦

2. 4. 1 发生缘由

(1) 镀液中氯化锌含量太高(使镀层粗拙)或太低(易烧焦);

(2) 氯化钾和硼酸含量太低;

(3) pH 太高(使镀层粗拙)或太低(致使烧焦);

(4) 亮光剂缺乏;

(5) 金属铁、铜杂质多。

2. 4. 2 处置方式

(1) 经由进程阐发,调剂氯化锌含量至工艺标准;

(2) 补加氯化钾和硼酸至工艺标准;

(3) 调理pH 至工艺标准;

(4) 恰当增添亮光剂;

(5) 按上述2.1.2(6)和2.2.2(5)方式处置。

2. 5 玄色条纹,桔皮状镀层

2. 5. 1 发生缘由

(1) 镀液pH 太高;

(2) 阴极电流密度大;

(3) 镀液温度太低;

(4) 无机杂质多。

2. 5. 2 处置方式

(1) 将镀液pH 调低至工艺标准;

(2) 恰当下降阴极电流密度;

(3) 进步镀液温度至工艺标准;

(4) 按上述2.1.2(7)方式处置。

最新研讨报告绿叶加速器app:2012年08月09日更新

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